Потому что управление процессами напрямую влияет на эффективность производства и стоимость продукции. Таким образом, управление параметрами процесса должно быть разумным, и если управление не хорошо, производство будет часто останавливается, чтобы настроить покрытие решение, которое является большой тратой. Однако чрезмерное контроль приведет к увеличению управленческих расходов и увеличению дополнительного потребления ресурсов, что также нежелательно. Эти параметры можно разделить на две категории по составу параметров процесса электроплит. Одной из категорий является относительно фиксированный коэффициент, установленный при создании производственной линии. Это как врожденный фактор. Если не произойдет сбоя, изменения не будут большими. Например, волновая форма силового бака, скорость движения катода, скорость потока фильтра, размер и структура покрытия бака и т.д., эти параметры должны контролироваться на стадии проектирования и покидать место; другой тип заключается в том, что колебания часто происходят в производстве электропластивов. Параметры должны быть скорректированы в любое время с помощью мониторинга. Управление параметрами процесса в производстве в основном относится к управлению такими переменными параметрами.
Тем не менее, в практике управления производством электропластивов, это нормально контролировать переменные параметры процесса слишком свободно. Многие решения покрытия находятся в суб-здоровом состоянии так же, как люди. Если они едва поддерживают производство, проблемы возникнут через долгое время. Например, площадь анодов во многих компаниях часто не хватает. Причина в том, что анодные металлические материалы не закупаются вовремя, инвентаризации практически нет, а стоимость относительно высока, что стало объектом экономии для компаний.
Основные элементы ежедневного управления переменными параметрами процесса электропластивания следующие.
(1) Управление температурой. Влияние температуры на электропластиирование было подробно описано выше, и температура имеет важное влияние на качество поверхности электроплея и эффективность электроплея. Таким образом, все типы покрытия, которые должны быть нагреты должны иметь температурно-контролируемое отопительное оборудование, и сотрудники должны быть обязаны записывать температуру покрытия раствора. Конечно, с точки зрения энергосбережения, технология комнатной температуры должна быть использована как можно больше. Тем не менее, некоторые виды покрытия могут работать только при определенной высокой температуре. Ключевым моментом является укрепление управления для предотвращения отходов энергии и испарения раствора покрытия, вызванного перегревом.
Управление температурой не ограничивается покрытием бака, и температура промывки горячей воды также должны управляться. Многие компании, работающие на электроплемах, обращают внимание только на температурный контроль покрытия резервуара, независимо от горячей воды, либо недостаточного отопления, либо чрезмерного отопления, что наносит ущерб качеству и отходов ресурсов.
(2) Управление значением pH решения покрытия. Значение pH раствора покрытия является относительно скрытым переменным фактором, который часто обнаруживаются, когда что-то идет не так. Поэтому необходимо часто проверять значение рН покрытия. Для более строгих видов покрытия лучше всего использовать цифровой дисплей рН, управляемый датчиком. Таким образом, значение pH решения покрытия можно понять во времени. Самый простой способ заключается в использовании точной испытательной бумаги для измерения на месте. Пусть оператор также имеет тестовые документы доступны. Не только у мастера есть тестовая бумага. Это может гарантировать, что значение рН покрытия решения контролируется больше людей.
(3) Управление композицией раствора Plating. Управление составом покрытия решение в основном для получения информации с помощью метода химического анализа. Легче справиться с этой проблемой, если организация имеет свой собственный зал химического анализа в компании или отделе. Регулярной выборки и тестирования достаточно.
Электропластивные компании, которые не имеют собственного аналитического зала, потому что они думают, что это хлопотно и дорого принять покрытие решение для анализа, цикл анализа покрытия решение установлено, чтобы быть очень длинным, что превышает обычное необходимое время анализа. Состав покрытия раствора находится вне баланса, и пополнение часто анализируется только тогда, когда есть проблема. Поэтому, в зависимости от частоты производства и потребления материала, или в соответствии с площадью покрытия и т.д., основной закон о потреблении состава покрытия раствор должен быть измерен, и покрытие решение должно быть проанализировано регулярно. Когда объем обработки большой, каждые два дня его необходимо анализировать один раз. Когда объем обработки небольшой, его необходимо анализировать не реже одного раза в неделю. В то же время, мастер должен периодически проводить тест ванны зал на покрытие решение, чтобы определить, что покрытие решение находится в лучшем диапазоне процесса. Испытание клеток Hall является не только важным инструментом для развития процесса электропластивов, но и важным средством управления электроплитами сайта.
Есть свинцовое покрытие, железное покрытие, серебряное покрытие, золотое покрытие и так далее для электроплитных одиночных металлов. Электроплеянные сплавы включали: электроплея на основе меди, электроплиты из сплавов на основе цинка, электроплиты на основе кадмия, сплавы на основе индия, электропластицию сплавов на основе свинца, оловянные сплавы, электропластиирование сплавов на основе никеля, сплавы на основе кобальта и электропластицию сплавов палладия-никеля. Композитные электроплиты: композитные электроплиты на основе никеля, композитные электроплиты на основе цинка, композитные электроплиты на основе серебра, инкрустированные бриллиантами композитные электроплиты.