Полиэстер образуется путем поликонденсации терефталовой кислоты и этиленгликоль, следуя общему правилу линейной поликонсервации. При производстве полиэстера последовательно разрабатывались две синтетические технологии: трансэстерификация и прямая эстерификация.
(1) Метод трансестерификации или косвенный метод эстерификации
Это традиционный метод производства, состоящий из трех этапов метилэстерификации, трансэстерификации и окончательной поликонденсации. Целью метилэстерификации является содействие очищению и очищению диметилтерефталата.
① Метилэстерификация: Терефталиновая кислота реагирует с небольшим избытком метанола и сначала эстерифицированы до диметил терефталата. Вода, избыток метанола, метил бензоата и других низкокипяжных веществ испаряются, а затем исправляются для получения чистого диметилтерефталата.
② Трансэстерификация: на уровне 190–200°c, кадмий ацетат и триоксид антимонии используются в качестве катализаторов, чтобы сделать диметил терефталат и этиленгликоль (молярное соотношение около 1:2.4) проходят трансэстеризацию для формирования полиэфирной олигомеризации вещей. Дистиллировать метанол, чтобы сделать трансэстерификации достаточно.
③ Окончательная поликонденсация: при температуре выше, чем точка плавления полиэстеров, таких как 283°c, антимония триоксид используется в качестве катализатора, чтобы сделать этилен терефталат самоконденсации или трансэстерификации, и постоянно дистиллировать по-продукт этилен дистиллята под пониженным давлением и высокой температурой. Алкоголь постепенно повышает степень полимеризации.
На стадиях метилэстерификации и трансэстерификации равные групповые соотношения не рассматриваются. На заключительном этапе поликонденсации, в зависимости от дистиллированного количества этиленгликоль, соотношение чисел двух групп естественным образом корректируется, постепенно приближаясь к количеству одного и того же вещества, слегка избыточного этиленгликола, блокируя два конца молекулы и достигая заданной степени полимеризации.
(2) Метод прямой эстерификации
После того, как технология очистки терефталиновой кислоты будет решена, это предпочтительный экономический метод. Терефталовая кислота и избыток этиленгликоль сначала вытерифицируются в полиэтилен терефталат с низкой степенью полимеризации (например, X-1'4) при 200 градусах Цельсия, а затем, наконец, поликонсервации при 280 градусов по Цельсию, чтобы сформировать окончательную высокую степень полимеризации. Для полиэфирных изделий (n'100-200) этот шаг такой же, как и косвенная эстерификация.
По мере увеличения степени поликонденсации вязкость системы возрастает. В машиностроении выгоднее сегментировать полимеризацию конденсата на два реактора. Предварительная поликонденция на первой ступени: 270°c, 2000–3300pa. Окончательная поликонденция на последнем этапе: 280–285°c, 60-130Pa.